一、外觀檢查

 

　　套管表面檢查

 

　　對安裝后的石油套管表面進(jìn)行目視檢查，查看是否有明顯的損傷、變形、銹蝕等情況。表面應(yīng)光滑平整，無裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷。

 

　　例如，使用強(qiáng)光手電筒照射套管表面，仔細(xì)觀察是否存在細(xì)微的劃痕或凹坑。對于發(fā)現(xiàn)的表面缺陷，應(yīng)進(jìn)一步評估其對套管性能的影響程度。

 

　　螺紋檢查

 

　　檢查套管螺紋的連接情況，確保螺紋無損傷、變形，連接緊密。螺紋表面應(yīng)無毛刺、劃痕等缺陷，牙型應(yīng)完整清晰。

 

　　可以使用螺紋規(guī)等工具對螺紋進(jìn)行測量，檢查螺紋的尺寸、螺距、牙型角等參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)，檢查螺紋上的密封脂是否涂抹均勻，有無漏涂現(xiàn)象。

 

　　二、尺寸測量

 

　　外徑和壁厚測量

 

　　使用外徑千分尺和壁厚測量儀等工具，對石油套管的外徑和壁厚進(jìn)行測量。測量應(yīng)在多個(gè)位置進(jìn)行，以確保尺寸的準(zhǔn)確性和均勻性。

 

　　例如，在套管的兩端和中間部位分別進(jìn)行測量，記錄測量結(jié)果，并與設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行對比。如果發(fā)現(xiàn)尺寸偏差過大，應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)的處理措施。

 

　　長度測量

 

　　采用卷尺或激光測距儀等工具，測量套管的長度。確保套管長度符合設(shè)計(jì)要求，誤差在允許范圍內(nèi)。

 

　　對于較長的套管，可以分段進(jìn)行測量，然后累加得到總長度。同時(shí)，檢查套管的直線度，確保套管在安裝過程中沒有發(fā)生彎曲變形。

 

　　三、壓力測試

 

　　靜水壓力試驗(yàn)

 

　　對安裝后的石油套管進(jìn)行靜水壓力試驗(yàn)，以檢驗(yàn)套管的密封性和強(qiáng)度。將套管充滿水，然后逐漸增加壓力至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并保持一定時(shí)間。

 

　　例如，根據(jù)套管的規(guī)格和使用要求，確定試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間。在試驗(yàn)過程中，觀察套管有無泄漏、變形等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)壓力下降或有泄漏情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，進(jìn)行檢查和修復(fù)。

 

　　氣壓試驗(yàn)

 

　　在某些情況下，可以采用氣壓試驗(yàn)代替靜水壓力試驗(yàn)。將套管內(nèi)充入一定壓力的氣體，然后進(jìn)行檢測。

 

　　氣壓試驗(yàn)需要更加嚴(yán)格的安全措施，因?yàn)闅怏w的泄漏可能會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)。在進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)確保試驗(yàn)場地通風(fēng)良好，操作人員佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備。

 

　　四、超聲波檢測

 

　　套管內(nèi)部檢測

 

　　利用超聲波探傷儀對石油套管的內(nèi)部進(jìn)行檢測，檢查是否存在裂紋、夾雜物、孔隙等缺陷。超聲波檢測可以檢測到套管內(nèi)部的微小缺陷，具有較高的靈敏度和準(zhǔn)確性。

 

　　將超聲波探頭插入套管內(nèi)，沿套管軸向和周向進(jìn)行掃描。通過分析反射回來的超聲波信號(hào)，判斷套管內(nèi)部的質(zhì)量情況。對于發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)確定其位置、大小和性質(zhì)，并采取相應(yīng)的處理措施。

 

　　套管與水泥環(huán)之間的檢測

 

　　超聲波檢測還可以用于檢測套管與水泥環(huán)之間的膠結(jié)質(zhì)量。通過測量超聲波在套管、水泥環(huán)和地層中的傳播速度和反射信號(hào)，判斷套管與水泥環(huán)之間的膠結(jié)是否緊密。

 

　　如果膠結(jié)質(zhì)量不好，可能會(huì)導(dǎo)致套管腐蝕、泄漏等問題。在檢測過程中，應(yīng)根據(jù)不同的地層條件和固井工藝，選擇合適的檢測參數(shù)和方法。

 

　　五、磁粉檢測

 

　　表面缺陷檢測

 

　　磁粉檢測主要用于檢測石油套管表面的裂紋等缺陷。將套管表面磁化，然后在表面撒上磁粉。如果存在缺陷，磁粉會(huì)在缺陷處聚集，形成明顯的磁痕。

 

　　磁粉檢測具有操作簡單、檢測速度快等優(yōu)點(diǎn)。但對于表面粗糙或形狀復(fù)雜的套管，檢測效果可能會(huì)受到一定影響。在進(jìn)行磁粉檢測時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的磁化方法和磁粉類型，以提高檢測的準(zhǔn)確性。

 

　　近表面缺陷檢測

 

　　磁粉檢測也可以用于檢測套管近表面的缺陷。通過采用不同的磁化方法和磁粉類型，可以檢測到一定深度范圍內(nèi)的近表面缺陷。

 

　　對于重要的石油套管，在進(jìn)行表面檢查的同時(shí)，可以進(jìn)行近表面缺陷檢測，以確保套管的質(zhì)量和安全性。

 

　　六、射線檢測

 

　　內(nèi)部缺陷檢測

 

　　射線檢測可以用于檢測石油套管內(nèi)部的缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋等。通過發(fā)射X射線或伽馬射線，穿透套管后被探測器接收。根據(jù)探測器接收到的射線強(qiáng)度和分布情況，可以判斷套管內(nèi)部的質(zhì)量情況。

 

　　射線檢測具有較高的檢測精度和可靠性，但需要專業(yè)的設(shè)備和操作人員，并且存在一定的輻射風(fēng)險(xiǎn)。在進(jìn)行射線檢測時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和環(huán)境的安全。

 

　　焊縫檢測

 

　　對于焊接連接的石油套管，射線檢測可以用于檢測焊縫的質(zhì)量。通過對焊縫進(jìn)行射線照相，可以清晰地顯示焊縫內(nèi)部的缺陷情況，如未焊透、氣孔、夾渣等。

 

　　焊縫質(zhì)量直接關(guān)系到套管的密封性和強(qiáng)度。在進(jìn)行焊接作業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行射線檢測，確保焊縫質(zhì)量符合要求。

 

　　綜上所述，石油套管安裝的質(zhì)量檢測方法有多種，每種方法都有其特點(diǎn)和適用范圍。在實(shí)際檢測中，應(yīng)根據(jù)套管的規(guī)格、使用要求和現(xiàn)場條件，選擇合適的檢測方法，以確保套管的安裝質(zhì)量和石油開采的安全。