一、準(zhǔn)備工作

 

　　井眼檢查

 

　　在安裝石油套管之前，需要對井眼進(jìn)行全面檢查。確保井眼的直徑、深度和垂直度符合設(shè)計(jì)要求。檢查井壁是否穩(wěn)定，有無坍塌、縮徑等問題。如果發(fā)現(xiàn)井眼存在問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，以確保套管能夠順利下入。

 

　　例如，可以使用測井儀器對井眼進(jìn)行測量，獲取井徑、井斜等數(shù)據(jù)。對于不穩(wěn)定的井壁，可以采用泥漿護(hù)壁、下技術(shù)套管等方法進(jìn)行加固。

 

　　套管選擇

 

　　根據(jù)井眼的尺寸、地層條件和開采要求，選擇合適的石油套管。考慮套管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、密封性等因素。確保套管的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

 

　　例如，對于高壓、高溫井，需要選擇高強(qiáng)度、耐高溫的套管；對于腐蝕性地層，需要選擇耐腐蝕的套管材質(zhì)。同時(shí)，要根據(jù)井眼的直徑選擇合適的套管外徑和壁厚，以保證套管與井壁之間有足夠的間隙進(jìn)行固井作業(yè)。

 

　　設(shè)備檢查

 

　　檢查安裝套管所需的設(shè)備，如鉆機(jī)、吊卡、卡瓦、扶正器等。確保設(shè)備的性能良好，安全可靠。對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和保養(yǎng)，使其處于最佳工作狀態(tài)。

 

　　例如，檢查鉆機(jī)的提升能力、剎車系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)等是否正常；檢查吊卡、卡瓦的強(qiáng)度和密封性是否符合要求；檢查扶正器的尺寸和彈性是否合適。

 

　　二、下套管作業(yè)

 

　　套管搬運(yùn)和存儲

 

　　將選擇好的石油套管從倉庫搬運(yùn)到井場，并進(jìn)行妥善存儲。在搬運(yùn)過程中，要避免套管受到碰撞、擠壓等損傷。存儲時(shí)，要將套管放置在平整、干燥的場地，防止套管生銹和變形。

 

　　例如，可以使用吊車或叉車進(jìn)行套管搬運(yùn)，注意操作平穩(wěn)，避免劇烈晃動(dòng)。在存儲場地鋪設(shè)墊木，將套管分層堆放，每層之間用墊木隔開，以防止套管變形。

 

　　套管連接

 

　　將單根套管連接成一定長度的套管柱。連接方式通常采用螺紋連接或焊接。在連接過程中，要確保連接緊密，密封良好，防止套管柱在井下發(fā)生泄漏。

 

　　例如，對于螺紋連接的套管，要使用合適的螺紋脂和扭矩扳手，按照規(guī)定的扭矩值進(jìn)行擰緊。對于焊接連接的套管，要采用合格的焊接工藝和材料，確保焊接質(zhì)量符合要求。

 

　　下入套管

 

　　使用鉆機(jī)將連接好的套管柱下入井眼。在下入過程中，要保持套管柱的垂直，避免碰撞井壁?？刂葡氯胨俣?，防止套管柱受到過大的沖擊力。同時(shí)，要不斷向井內(nèi)注入泥漿，以平衡地層壓力，防止井壁坍塌。

 

　　例如，可以使用扶正器來保持套管柱的垂直。在下入過程中，密切觀察鉆機(jī)的儀表盤，控制下入速度和泥漿壓力。如果遇到阻力較大的情況，應(yīng)及時(shí)停止下入，分析原因并采取相應(yīng)的措施。

 

　　三、固井作業(yè)

 

　　注水泥漿

 

　　在套管下入到預(yù)定位置后，進(jìn)行固井作業(yè)。首先，向套管與井壁之間的環(huán)形空間注入水泥漿。水泥漿的性能應(yīng)符合固井要求，具有良好的流動(dòng)性、穩(wěn)定性和凝固性。

 

　　例如，可以使用水泥車將水泥漿注入環(huán)形空間。在注入過程中，要控制水泥漿的密度、流量和壓力，確保水泥漿能夠均勻地填充環(huán)形空間。

 

　　頂替水泥漿

 

　　注入水泥漿后，使用鉆井液或清水將水泥漿頂替到預(yù)定位置。頂替過程中，要保持壓力穩(wěn)定，防止水泥漿倒流。同時(shí)，要控制頂替速度，確保水泥漿能夠充分凝固。

 

　　例如，可以使用鉆井泵進(jìn)行頂替作業(yè)。在頂替過程中，密切觀察壓力變化，及時(shí)調(diào)整頂替速度和壓力。如果發(fā)現(xiàn)壓力異常升高，應(yīng)立即停止頂替，分析原因并采取相應(yīng)的措施。

 

　　候凝

 

　　頂替完成后，讓水泥漿在井下自然凝固。候凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥漿的性能和地層溫度等因素確定。在候凝期間，要保持井口密封，防止外界雜質(zhì)進(jìn)入環(huán)形空間。

 

　　例如，可以在井口安裝壓力表和溫度計(jì)，監(jiān)測井下壓力和溫度變化。候凝時(shí)間一般為24小時(shí)至48小時(shí)不等，具體時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況確定。

 

　　四、質(zhì)量檢測

 

　　套管試壓

 

　　在固井完成后，對套管進(jìn)行試壓，以檢驗(yàn)套管的密封性和強(qiáng)度。試壓壓力應(yīng)根據(jù)套管的規(guī)格和地層壓力確定。試壓時(shí)間一般為30分鐘至60分鐘。

 

　　例如，可以使用試壓泵向套管內(nèi)注入清水，逐漸升高壓力至試壓壓力。在試壓過程中，觀察壓力變化和套管有無泄漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)壓力下降或套管有泄漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

 

　　超聲波檢測

 

　　采用超聲波檢測技術(shù)對固井質(zhì)量進(jìn)行檢測。通過發(fā)射超聲波信號，接收反射信號，分析套管與水泥環(huán)之間的膠結(jié)情況。檢測結(jié)果可以直觀地反映固井質(zhì)量的好壞。

 

　　例如，可以使用超聲波檢測儀對套管進(jìn)行檢測。檢測時(shí)，將檢測儀的探頭放置在套管外壁上，逐段進(jìn)行檢測。根據(jù)檢測結(jié)果，對固井質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)，并采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。

 

　　綜上所述，安裝石油套管需要經(jīng)過充分的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按照下套管、固井和質(zhì)量檢測等步驟進(jìn)行操作，以確保套管的安裝質(zhì)量和石油開采的安全。